Ostatnie wpisy

Jaki drut spawalniczy do TIG warto wybrać?

Posted on: 2025-09-03

Spawanie metodą TIG (Tungsten Inert Gas) daje wyjątkową precyzję i estetykę spoiny, ale wymaga odpowiedniego doboru drutu spawalniczego. Poniżej znajdziesz kilka kluczowych kryteriów i praktyczne wskazówki, które pomogą Ci podjąć właściwą decyzję.

Od czego to zależy?

  1. Grubość materiału
    Im grubszy materiał, tym większa powinna być średnica drutu – dla cienkich blach stosuj cienki drut, aby uniknąć przepalenia, przy grubych materiałach niezbędny będzie grubszy pręt, zapewniający odpowiednie wypełnienie połączenia.
  2. Rodzaj materiału
    Drut musi być kompatybilny z materiałem bazowym, np.:
    • Stal węglowa – ER70S-2, ER70S-6
    • Stal nierdzewna – ER308L, ER316L
    • Aluminium – druty AlSi (np. AlSi5), AlMg (np. AlMg5)
  3. Rodzaj połączenia
    Przy cienkich spoinach – drut cienki, przy szerokich szczelinach – grubszy, aby łatwiej je wypełnić.

Typowe średnice drutu do TIG

Grubość materiału (mm) Średnica drutu (mm)
0,5 – 1,5 1,0
1,5 – 3,0 1,2 – 1,6
3,0 – 6,0 2,0
> 6,0 2,4 – 3,2

Praktyczne wskazówki

  • Cienkie materiały: używaj drutu 1,0–1,2 mm – mniejsza ilość ciepła i lepsza kontrola nad jeziorkiem.
  • Grubsze materiały: zastosuj druty ≥ 2,0 mm – zapewniają większą wydajność i stabilność spoiny.
  • Dobór do prądu spawania: cienki drut wymaga mniejszego natężenia prądu, co ułatwia obsługę urządzenia i lepszą kontrolę procesu.

Materiał drutu i jego wpływ na spoinę

  • Stal węglowa
    • ER70S-2 – uniwersalne zastosowanie, czysta spoina, łatwa obróbka.
    • ER70S-6 – zawiera więcej składników odtleniających, odpowiedni przy powierzchni lekko zanieczyszczonych.
  • Stal nierdzewna
    Druty ER308L, ER316L – zawierają chrom i nikiel, zwiększają odporność spoiny na korozję.
  • Aluminium
    Druty z dodatkiem magnezu (AlMg5) oferują większą odporność na korozję, druty z dodatkiem krzemu (AlSi5) zapewniają doskonałą płynność spoiny.

Podsumowanie

Dobór drutu do TIG to połączenie kilku czynników:

  1. Dopasowanie do materiału – wybierz drut zgodny z bazą (stal, aluminium, stal nierdzewna).
  2. Odpowiednia średnica – bazuj na grubości materiału, aby uzyskać optymalne wtapianie i kontrolę.
  3. Właściwości składu chemicznego – mangan, krzem, chrom, nikiel – wpływają na wytrzymałość, odporność i estetykę spoiny.

Dzięki tym zasadom spoiny będą trwałe, estetyczne i dopasowane do spawanego materiału.